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3D模内电子( 3D-IME )的行业进展

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3D模内电子( 3D-IME )的行业进展

发布日期:2018-03-06 编辑:3499拉斯维加斯 点击:



3D模内电子( 3D-IME )的行业进展

之前有提到汽车越来越像手机了,概念车将成真,带动产业将不可估量,今天大家要讲的是LDS应用在未来汽车行业情景。

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核心是电路制造方式,电路的制造方式经历了两个阶段,

第一阶段是印刷导电金属材料发展:印刷导电银浆制程

(1)但是银线路价格贵,
(2)且可焊接性能不好
(3)与基材附着力不好。纳米银粉需要占据70%比例才能形成好的导电性能,因此粘接胶的比例少于30%,与基材附着力不好。

第二阶段是印刷不导电的油墨材料,再后期金属化

印刷的油墨中不含导电成分,90%以上都是与基材粘接力好的胶层,用激光活化后在药水中电镀上去的电路,因此导电性和可焊接性能优异。

具备优点:

(1)大面积制造成本便宜
(2)导电性能良好,与平面PCB制造流程中PCB的导电性一样。其铜厚度在10微米。
(3)可以任意曲面3D成型
(4)可以焊接。

3.应用案例

案例1:以汽车中控台为例,采用印刷电子和IMD整合工艺,整个模块从原本的控制器、装饰外壳、机械按钮、LED等多个部件减少成为单一的装饰薄膜、OLED、传感器的3D造型表面。

1、挥手激活传感器
2、控制器、按键、滑块
3、灯带
4、印刷天线(在装饰层下)
5、LED背光指示和集成在塑料中的灯带
6、集成在3D塑料件内的控制器

案例3:集合了电容式触摸按钮、滑块、地图、氛围灯的面板

案例4:电路制造在膜或者塑胶上

案例5:红外线距离检测光感应器,(电路制造的塑胶上)


案例6:电路可以制造在塑胶上、膜上


案例7:内部电路,外表装饰,灯饰加上后最终应用图



案例8:3D造型外观与最新设计的结合,加上多种电子元件实现的功能性,成
为表面装饰的重要趋势。



案例9:触控滑条、灯、触摸按钮于一体,超薄、简洁


案例10:在薄膜上制造电路


案例11:3D触摸、灯、开关、旋钮中内层(塑胶上布设3D立体电路)


案例12:3D触摸、灯、开关(电路布设在塑胶3D表面)


案例13:超薄、带灯和音量等开关


案例14:开关组件

本文网址:/news/387.html

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