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IMD整合灯光,传感,触控等功能于一体,打造智能表面

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IMD整合灯光,传感,触控等功能于一体,打造智能表面

发布日期:2018-03-04 编辑: 点击:

IMD整合灯光,传感,触控等功能于一体,打造智能表面


如果需要灯光,传统的电子产品设计需要外壳、灯管、PCB等,将多个部件装配在一起。再加上开关、触摸、无线、传感功能,则需要装配更多的部件,设计限制也更多。


将印刷电子技术和IMD整合,把电路、触控、天线、LED、IC等集中在一个部件,3D造型,厚度只有2毫米。进一步扩大设计自由度,节省了装配时间、成本,使产品更小、更轻薄。


以汽车中控台为例,采用印刷电子和IMD整合工艺,整个模块从原本的控制器、装饰外壳、机械按钮、LED等多个部件减少成为单一的装饰薄膜、OLED、传感器的3D造型表面。


传统设计与采用此技术的无缝设计对比如下图,左为传统设计,部件独立,再装配;右为无缝设计

图片来源:日写


一件产品上集合了装饰和多种功能

图片来源:tactotek


1、挥手激活传感器

2、控制器、按键、滑块

3、灯带

4、印刷天线(在装饰层下)

5、LED背光指示和集成在塑料中的灯带

6、集成在3D塑料件内的控制器


集合了电容式触摸按钮、滑块、地图、氛围灯的汽车中控面板

图片来源:tactotek


配备了智能传感器与电子封装的鞋垫

图片来源:tactotek


这项工艺的材料创新包括先进的导电油墨、IMD薄膜;IMD注塑成型的典型材料包括高压高温塑料PC、PMMA、ABS,TPU等;使用行业标准设备就可进行量产。


薄膜表层具有硬化、防眩光、防指纹效果;依次为图案层、树脂层、传感器、LCD。

图片来源:日写


可用于柔性材料的导电油墨

图片来源:杜邦


具体制程:

图片来源:tactotek


1、在薄膜上印刷装饰层

2、在薄膜上印刷电路、传感器、天线等

3、在薄膜表面贴装电子元件

4、薄膜热压/高压成型为3D造型

5、薄膜与塑胶材料注塑成为零件



视频来源:tactotek




图片来源:tactotek


将IMD与印刷电子整合,并成功量产,芬兰企业TactoTek在不久前获得了佛吉亚的投资,并与日本写真印刷(Nissha Printing)达成了合作协议,共同开发汽车和家电市场。


日写美国新产品开发评估副总裁Kaz Oki表示,日写已经花了很长时间评估此项工艺,此工艺可简化供应链,加快创新创新,减少装配,降低成本。此外,电子原件封装在塑料内,也可保护其受潮、振动等。TactoTek将传统电子产品设计成为IMD与印刷电子结合的解决方案,并且具有快速反应、大批量生产的能力。


TactoTek CEO Jussi Harvela也表示,日写作为一级供应商,双方的合作将为品牌厂和OEM提供更好的解决方案,改善消费者的用户体验。


3D造型外观与最新设计的结合,加上多种电子元件实现的功能性,将成为表面装饰的重要趋势。


图片来源:tactotek



视频来源:杜邦



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关键词:3499拉斯维加斯,UMI

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